URL-адрес сайта WordPress настроен неправильно. Проверьте настройки виджета.

Просто о «сложном» (Основные вопросы конденсационной техники).


Денис Рындин,
главный инженер «Водной Техники»

В настоящее время особенно остро стоят вопросы повышения эффективности отопительных установок и снижения экологического давления на окружающую среду. Наиболее перспективным, в этом отношении, является применение конденсационной техники, способной наиболее полным образом решить очерченный круг задач. Компания «Водная Техника» всегда стремилась представить на отечественном рынке современное и эффективное отопительное оборудование. В свете этого закономерен и оправдан ее интерес к конденсационной технике, как наиболее эффективной, высокотехнологичной и перспективной. Поэтому в 2006 году одно из приоритетных направлений развития компании – продвижение конденсационной техники на Украинском рынке. С этой целью запланирован целый ряд мероприятий, одним из которых является цикл популяризирующих статей для тех, кто впервые сталкивается с подобной техникой. В данной статье мы постараемся коснуться основных вопросов реализации и применения принципа конденсации водяных паров в отопительной технике:

  • Чем отличается теплота от температуры?
  • Состав дымовых газов при сжигании газообразного топлива
  • Какие условия необходимо создать, для начала конденсации? Точка росы.
  • Может ли КПД быть больше 100%?
  • Режимы работы конденсационных котлов
  • Способы реализации принципа конденсации в навесных котлах
  • Традиционное сжигание газа и сжигание с полным предварительным смешением
  • Содержание вредных веществ в дымовых газах и способы снижения их концентрации
  • Утилизация кислотного конденсата
  • Аргументация в пользу конденсационной техники

 

Чем отличается теплота от температуры?

 

Температура это степень нагретости тела (кинетическая энергия молекул тела), Величина, весьма относительная это можно легко проиллюстрировать с помощью шкал Цельсия и Фаренгейта. В быту используется шкала Цельсия, в которой за 0 принимают точку замерзания воды, а за 100° точку кипения воды при атмосферном давлении. Поскольку температура замерзания и кипения воды недостаточно хорошо определена, в настоящее время шкалу Цельсия определяют через шкалу Кельвина: градус Цельсия равен градусу Кельвина и абсолютный ноль берут за −273,15 °C. Шкала Цельсия практически очень удобна, поскольку вода очень распространена на нашей планете, и наша жизнь основана на ней. Ноль Цельсия — особая точка для метеорологии, поскольку замерзание атмосферной воды существенно всё меняет. В Англии и, в особенности в США используется шкала Фаренгейта. В этой шкале на 100 градусов раздёлен интервал от температуры самой холодной зимы в городе, где жил Фаренгейт, до температуры человеческого тела. Ноль Цельсия — это 32 Фаренгейта, и градус Фаренгейта равен 5/9 градуса Цельсия.

Пересчёт температуры между основными шкалами

в\из

Кельвин

Цельсий

Фаренгейт

Кельвин (K)

= K

= С + 273,15

= (F + 459,67) / 1,8

Цельсий (°C)

= K − 273,15

= C

= (F − 32) / 1,8

Фаренгейт (°F)

= K · 1,8 − 459,67

= C · 1,8 + 32

= F


Таблица 1 Единицы измерения температуры

 

Для того, что бы более четко представить себе разницу между понятиями температура и теплота, рассмотрим следующий пример: Пример с нагреванием воды: Допустим, мы нагрели некоторое количество воды (120 л.) до температуры 50°C, а какое количество воды мы сможем нагреть до температуры 40 °C, используя тоже количество теплоты (сожженного топлива)? Для простоты, будем считать, что в обоих случаях начальная температура воды 15 °C.

Рисунок 1 Пример 1

 

Как видно из наглядного примера, температура и количество теплоты – это различные понятия. Т.е. тела при разной температуре, могут обладать одинаковой тепловой энергией, и наоборот: тела с одинаковой температурой могут иметь разную тепловую энергию. Для упрощения определений придумали специальную величину — Энтальпию Энтальпия-количество тепла, содержащегося в единице массы вещества [кДж/кг] В естественных условиях на Земле существует три агрегатных состояния воды: твердое (лед), жидкое (собственно вода), газообразное (водяной пар) Переход воды из одного агрегатного состояния в другое сопровождается изменением тепловой энергии тела при постоянной температуре (изменяется состояние, а не температура, другими словами — все тепло тратится на изменение состояния, а не на нагрев) Явная теплота – та теплота, при которой изменение количества тепла подведенного к телу вызывает изменение его температуры Скрытая теплота – теплота парообразования (конденсации) та теплота, которая не изменяет температуры тела, а служит для изменения агрегатного состояния тела. Проиллюстрируем данные понятия графиком, на котором по оси ординат будет отложена энтальпия (количество подведенного тепла), а по оси ординат температура. Данный график показывает процесс нагрева жидкости (воды).

 

График зависимости Энтальпия

Рисунок 2 График зависимости Энтальпия – Температура, для воды

А-В происходит нагрев воды от температуры 0 ºС до температуры 100 ºС (при этом все тепло, подведенное к воде идет на повышение ее температуры)
В-С происходит кипение воды (при этом все тепло, подведенное к воде, идет на преобразование ее в пар, температура при этом остается постоянной 100 ºС)
C-D вся вода превратилась в пар (выкипела) и теперь тепло идет на повышение температуры пара.

Состав дымовых газов при сжигании газообразного топлива

Процесс горения – процесс окисления горючих составляющих топлива с помощью кислорода воздуха, при этом выделяется тепло. Давайте рассмотрим этот процесс:

Рисунок 3 Состав Природного газа и воздуха

 

Давайте посмотрим, как развивается реакция горения газообразного топлива:

 

Рисунок 4 Реакция горения газообразного топлива

Как видно из уравнения реакции окисления, в результате мы получаем углекислый газ, водяной пар (дымовые газы) и тепло. Теплота, которая выделяется при сгорании топлива, называется Низшей теплотой сгорания топлива (PCI) Если мы будем охлаждать дымовые газы, то при определенных условиях водяные пары начнут конденсироваться (переходить из газообразного состояния в жидкое).

5 Выделение скрытой теплоты, при конденсации водяных паров

 

Рисунок 5 Выделение скрытой теплоты, при конденсации водяных паров

При этом будет выделяться дополнительное количество теплоты (скрытая теплота парообразования/конденсации). Сумма Низшей теплоты сгорания топлива и скрытой теплоты парообразования/конденсации, называется Высшей теплотой сгорания топлива (PCS).

Естественно, что чем больше водяных паров находится в продуктах сгорания, тем больше разница между Высшей и Низшей теплотой сгорания топлива. В свою очередь, количество водяных паров зависит от состава топлива:

 

Таблица 2 Величины высшей и низшей теплоты сгорания для различных видов топлива

Как видно из вышеприведенной таблицы, наибольшую дополнительную теплоту мы можем получить при сжигании метана. Состав природного газа не постоянен и зависит от месторождения. Средний состав природного газа изображен на рисунке 6.

Состав природного газа

 

Рисунок 6 Состав природного газа

Промежуточные выводы:

1. Используя скрытую теплоту парообразования/ конденсации, можно получить больше тепла, чем выделяется при сжигании топлива

2. Наиболее перспективное топливо, в этом отношении – природный газ (разница между высшей и низшей теплотой сгорания составляет более 10%)

Какие условия необходимо создать, для начала конденсации? Точка росы.

Водяные пары в дымовых газах имеют несколько другие свойства, чем чистый водяной пар. Они находятся в смеси c другими газами и их параметры отвечают параметрам смеси. Поэтому температура, при которой начинается конденсация отличается от 100 ºС Значение этой температуры зависит от состава дымовых газов, что в свою очередь является следствием вида и состава топлива, а также коэффициента избытка воздуха. Температура дымовых газов, при которой начинается конденсация водяных паров в продуктах сгорания топлива, называется Точкой Росы.

Рисунок 7 Точка росы


Промежуточные выводы:

1. Задача конденсационной техники — охладить продукты сгорания ниже точки росы и отобрать теплоту конденсации, использовав ее в полезных целях.

 

Может ли КПД газового котла быть больше 100%?

 

Возьмем техническую характеристику некоторого произвольного навесного котла:

 

Полная мощность котла =23.000 Kcal/h (26,7 KW);

Полезная мощность котла=21.000 Kcal/h (24,03 KW);

Другими словами максимальная тепловая мощность горелки 23.000 Kcal/h (количество теплоты, которое выделяется при сгорании топлива), а максимальное количество теплоты, получаемой теплоносителем, составляет 21.000 Kcal/h.

Куда же пропадает разница между ними? Некоторое количество вырабатываемой теплоты (6-8%) теряется с уходящими дымовыми газами, а другое (1,5-2%) рассеивается в окружающем пространстве через стенки котла.

Рисунок 8 КПД неконденсационного котла

Рисунок 8 КПД неконденсационного котла

Если мы сложим эти величины, то сможем записать следующее уравнение:

Если мы разделим полезную мощность котла на полную и умножим результат на 100%, то получим коэффициент полезного действия котла (КПД) в %.

Если мы внимательно вчитаемся в текст определения, то увидим, что полная мощность котла равна количеству теплоты, которое выделяется при сгорании топлива за единицу времени.

Таким образом, эта величина напрямую зависит от Низшей теплоты сгорания топлива, и не учитывает то тепло, которое может выделиться, при конденсации водяных паров из продуктов сгорания.

Другими словами это коэффициент полезного действия котла, относительно Низшей теплоты сгорания топлива.

Если принять во внимание величину теплоты конденсации водяных паров (см. Табл. 1), то можно представить следующую картину распределения тепловых потоков в неконденсационном котле.

Рисунок 9 Распределение тепловых потоков в неконденсационном котле

Тогда, как в конденсационном котле, распределение тепловых потоков, будет выглядеть следующим образом:

Рисунок 10 Распределение тепловых потоков в конденсационном котле

Промежуточные выводы:
1. КПД 100 % и более возможен, если за точку отсчета принимать Низшую, а не Высшую теплоту сгорания.
2. Полностью использовать всю теплоту (явную и скрытую) мы не можем по техническим причинам, поэтому КПД котла не может быть равный или больший 111% (относительно Низшей теплоты сгорания топлива).

Режимы работы конденсационных котлов

 

Газовые конденсационные котлы могут быть установлены в любую отопительную систему. Величина используемой теплоты конденсации и коэффициент полезного действия, зависящий от режима эксплуатации, зависят от корректного расчета отопительной системы.

Чтобы использование теплоты конденсации водяного пара, содержащегося в дымовых газах, сделать эффективным, необходимо охладить дымовые газы до температуры ниже точки росы. Степень использования теплоты конденсации зависит от расчетных температур теплоносителя в системе отопления и от количества отработанных часов в режиме конденсации. Это показано на графиках 11 и 13, в которых температура точки росы составляет 55 °C.

Отопительная система 40/30 °C

График работы низкотемпературной системы

Рисунок 11 График работы низкотемпературной системы

Большое значение имеет производительная мощность конденсационных котлов такой отопительной системы в течение всего отопительного периода. Низкие температуры обратной линии всегда ниже температуры точки росы, так что конденсат возникает постоянно. Это происходит в системах низкотемпературного панельного отопления или при отоплении пола. К таким системам идеально подходит конденсационный котел.

Температурный режим помещения при использовании напольного и конвекторного отопления

Рисунок 12 Температурный режим помещения при использовании напольного и конвекторного отопления


Преимуществ систем водяного напольного отопления перед традиционными достаточно много:

  • Повышенный комфорт. Пол становится тёплым и по нему приятно ходить, так как теплоотдача происходит с обширной поверхности с относительно низкой температурой.
  • Равномерное нагревание всей площади помещения, а значит и равномерное отопление. Человек одинаково комфортно чувствует себя и возле окна и посреди комнаты.
  • Оптимальное распределение температуры по высоте помещения. Рисунок 12 иллюстрируют примерное распределение температур по высоте помещения при использовании традиционного отопления и напольного. Распределение температур, при напольном отоплении, ощущается человеком как наиболее благоприятное. Также необходимо отметить снижение потерь тепла через потолок, так как разность температур внутренний воздух — наружный воздух существенно снижается, и мы получаем комфортное тепло только там где нужно, а не отапливаем окружающую среду через крышу. Это позволяет эффективно использовать систему напольного отопления для зданий с высокими потолками – церквей, выставочных холлов, спортзалов и т.п.
  • Гигиеничность. Отсутствует циркуляция воздуха, уменьшаются сквозняки, а значит, и нет циркуляции пыли, что является большим плюсом для самочувствия людей, особенно если они страдают заболеваниями дыхательных путей.
  • Существенная часть тепла от пола передается в виде лучистого теплообмена. Излучение, в отличие от конвекции, немедленно распространяет тепло к окружающим поверхностям.
  • Нет искусственного осушения воздуха вблизи нагревательных приборов.
  • Эстетичность. Отсутствуют нагревательные приборы, нет необходимости в их дизайнерском оформлении или подборе оптимальных размеров.

Отопительная система 75/60 °C

График работы высокотемпературной системы

Рисунок 13 График работы высокотемпературной системы

Эффективное использование теплоты конденсации возможно также при расчетных температурах 75/60 °C за время, составляющее 97 % от длительности отопительного периода. Это относится к наружным температурам от – 11 °C до + 20 °C. Старые отопительные установки, которые были рассчитаны на температуры 90/70 °C, работают сегодня практически с температурами 75/60 °C. Даже на установках с теплоносителем 90/70 °C и с режимом работы, при котором регулирование температуры котловой воды происходит в зависимости от наружной температуры, время использования теплоты конденсации составляет 80 % от длительности годового отопительного периода.

Высокий стандартизированный коэффициент полезного действия

В примерах на Рисунках 11 и 13 хорошо видно, что различный для этих двух вариантов, но, в то же время, высокий процент использования тепла конденсации оказывает прямое влияние на потребление энергии газовым конденсационным котлом. Для обозначения эффективности потребления топлива отопительными котлами было введено понятие стандартизированного коэффициента полезного действия. На Рисунке 14 представлена зависимость энергопотребления от различных расчетных температур отопительной системы.

Зависимость КПД от температуры обратной магистрали

Рисунок 14 Зависимость КПД от температуры обратной магистрали

Высокие стандартизированные коэффициенты полезного действия газовых конденсационных котлов объясняются следующими факторами:

– Реализация высокого значения CO2. Чем выше содержание CO2, тем выше температура точки росы отопительных газов.

– Поддержание низких температур обратной линии. Чем ниже температура обратной линии, тем активнее конденсация и тем ниже температура дымовых газов.

Промежуточные выводы:

Коэффициент полезного действия конденсационного котла очень сильно зависит от температурного режима эксплуатации системы отопления.
На новых установках должны быть использованы все возможности для оптимальной эксплуатации газового конденсационного котла. Высокий коэффициент полезного действия достигается при соблюдении следующих критериев:
1. ?Ограничить температуру обратной линии до значения максимум 50 °C
2. ?Стремиться поддерживать разницу температур между подающей и обратной линиями минимум 20 K
3. ?Не принимать мер для повышения температуры обратной линии (к ним относятся, например, установка четырех — ходового смесителя, бай — пассные линии, гидравлические стрелки).

Способы реализации принципа конденсации в навесных котлах

В данный момент существуют два основных способа реализации принципа конденсации водяных паров в дымовых газах: выносной экономайзер и нержавеющий теплообменник со встроенным экономайзером

В первом случае основная теплота продуктов сгорания утилизируется в обычном конвекционном теплообменнике, а сам процесс конденсации проходит в отдельном узле – выносном экономайзере. Такая конструкция позволяет использовать узлы и агрегаты, применяемые в обычных, не конденсационных котлах, однако не дает возможности полностью раскрыть потенциал конденсационной техники

Конденсационный котел с выносным экономайзером
Рисунок 17 Конденсационный котел с выносным экономайзером

Теплообменник со встроенным экономайзером состоит из 4-7 теплообменных элементов (змеевиков). Каждый теплообменный элемент, в свою очередь, состоит из 4 витков гладкой трубы прямоугольного сечения, из нержавеющей стали с толщиной стенки прибл. 0,8 мм (См. Рисунок 18).

Схема движения дымовых газов между витками теплообменника

Рисунок 18 Схема движения дымовых газов между витками теплообменника

Перед изолирующей плитой находятся несколько теплообменных элементов. Они играют роль «первой ступени», так как здесь происходит лишь незначительная конденсация. Четвертый и, соответственно, пятый теплообменный элемент расположен сзади изолирующей плиты. В этой «конденсационной ступени» происходит главный процесс конденсации.

Преимущества данного принципа заключаются в очень эффективной передаче тепла и, с другой стороны, в исключении шумов кипения, вызванных высокими скоростями потоков в гладких трубах.
Следующим преимуществом данного теплообменника является его малая склонность к известкованию, так как благодаря небольшим сечениям труб создается высокий уровень завихрения.
Гладкая поверхность труб из нержавеющей стали и вертикальное направление потока обеспечивают эффект самоочистки.
Присоединение обратной линии теплообменника расположено сзади, подключение подающей линии – спереди. На теплообменнике установлен сток конденсата.
Сборник отходящих газов до подключения трубопровода «подвода воздуха / отвода отходящих газов» выполнен из пластмассы.

Гидравлическая схема конденсационного котла со встроенным экономайзером
Рисунок 19 Гидравлическая схема конденсационного котла со встроенным экономайзером

Разрез теплообменника конденсационного котла со встроенным экономайзером

Рисунок 20 Разрез теплообменника конденсационного котла со встроенным экономайзером

Традиционное сжигание газа и сжигание с полным предварительным смешением

 

Большинство котлов с открытой камерой сгорания имеют одинаковый принцип сжигания газа. За счет кинетической энергии газовой струи в нее подсасывается воздух.

Принцип сжигания газа в атмосферных горелках (сопло Вентури)

Рисунок 19 Принцип сжигания газа в атмосферных горелках (сопло Вентури)

Горючий газ поступает под давлением на форсунку. Здесь, за счет сужения прохода потенциальная энергия давления переходит в кинетическую энергию струи. За счет специального геометрического сечения сопла Вентури, происходит подмешивание первичного воздуха. Непосредственно в сопле происходит смешение газа и воздуха (образуется газовоздушная смесь). На выходе из сопла происходит подмес вторичного воздуха. Изменение мощности горелки происходит за счет изменения давления газа, соответственно изменяется скорость газовой струи и количество подсасываемого воздуха.
Преимущества данной конструкции заключаются в ее простоте и бесшумности.
Ограничения и недостатки: большой избыток воздуха, ограничение по глубине модуляции, обилие вредных выбросов.

В котлах с закрытой камерой сгорания, принцип сжигания газа аналогичен вышеописанному. Различие заключается только в принудительном выбросе продуктов сгорания и подаче воздуха на сгорание. Все преимущества и недостатки атмосферных горелок в силе и для котлов с закрытой камерой сгорания.

В конденсационных котлах используется принцип «Полного предварительного смешения газа и воздуха». Суть этого метода заключается в подмесе газа к воздушной струе, за счет разряжения, создаваемого последней в сопле «Вентури».

Газовая арматура и воздуходувка
После распознавания электронным блоком пускового числа оборотов воздуходувки открываются последовательно расположенные газовые клапаны.
На всасывающей стороне воздуходувки установлен двустенный штуцер подвода воздуха / отвода отходящих газов (система Вентури). За счет кольцевой щели в соответствии с принципом Вентури возникает явление подсоса в камере над мембраной регулирования магистрального газа в газовой арматуре.

Узел смешения горелки с полным предварительным смешением

Рисунок 20 Узел смешения горелки с полным предварительным смешением

Процесс зажигания
Газ проходит через канал 1 под регулирующими мембранами. Регулирующий клапан магистрального газа открывается из-за возникающей разности давлений. Далее газ поступает через систему Вентури в воздуходувку и смешивается со всасываемым воздухом. Газо-воздушная смесь поступает в горелку и поджигается.
Режим модуляции
Ход регулирующего клапана магистрального газа зависит от положения регулирующего клапана. Путем повышения частоты вращения воздуходувки снижается давление за регулирующим клапаном магистрального газа. Посредством канала 2 продолжается изменение давления до давления ниже мембраны управляющего клапана. Отверстие уходящего потока продолжает закрываться, благодаря чему интенсивность снижения давления газа через канал 2 уменьшается. Таким образом, посредством канала 1 возрастает давление под мембраной регулирующего клапана магистрального газа. Регулирующий клапан магистрального газа продолжает открываться, таким образом, больше к воздуходувке и, соответственно, к горелке поступает больше газа.
Модуляция горелки производится, таким образом, постоянно посредством изменения потока воздушного воздуходувки. Количество газа отслеживает количество воздуха в предварительно указанном соотношении. Таким образом, во всем диапазоне модуляции возможно поддержание коэффициента избытка воздуха почти на постоянном уровне.

Термомодуль горелки с полным предварительным смешением

Рисунок 21 Термомодуль горелки с полным предварительным смешением

Содержание вредных веществ в дымовых газах и способы снижения их концентрации

 

В настоящие время загрязнение окружающей среды приобретает угрожающие размеры. Количество выбросов теплоэнергетического сектора стоит на втором, после автомобильного транспорта месте.

Процентное соотношение выбросов

Рисунок 22 Процентное соотношение выбросов

Поэтому особенно остро стоит вопрос снижения вредных веществ в продуктах сгорания.

Основные загрязняющие вещества:

    • Оксид углерода СО
    • Оксиды азота NOx
    • Пары кислот

С первыми двумя факторами целесообразно бороться путем усовершенствования процесса горения (точное соотношение газ-воздух) и снижение температуры в топке котла.

При сгорании газообразного топлива, возможно образование следующих кислот:

Пары кислот прекрасно выводятся вместе с конденсатом. Утилизировать в жидком состоянии их довольно просто. Обычно для этого применяют реакцию нейтрализации кислоты щелочью.

Утилизация кислотного конденсата

Как видно из реакции горения метана:

 

При сгорании 1 м3 газа, образуется 2 м3 водяных паров. При обычном режиме работы конденсационного котла за день образуется порядка 15-20 л. конденсата. Этот конденсат имеет небольшую кислотность (порядка Ph=3,5-4,5), что не превышает допустимый уровень бытовых отходов.

Рисунок 23 Уровень кислотности конденсата газового котла

 

Содержание других вредных веществ в конденсате также не превышает допустимых пределов

 

Ингридиенты конденсата

Нормативные показатели, согласно ATV A 251(2), мг/л

Содержание вредных примесей в конденсате,

мг/л

Свинец

0,2

≤ 0,01

Кадмий

0,01

≤ 0,005

Хром

0,15

≤ 0,01

Медь

0,25

≤ 0,01

Никель

0,25

≤ 0,01

Цинк

0,5

≤ 0,005

Олово

0,5

≤ 0,005

Таблица 3 Содержание тяжелых металлов в конденсате

Поэтому допускается сбрасывать конденсат в канализацию, где он будет нейтрализован с помощью щелочных бытовых отходов.
Следует принять к сведению, что домовые водоспускные системы состоят из материалов, стойких к кислому конденсату.
Согласно рабочему листу ATV A 251это следующие материалы:
_ Керамические трубы
_ Трубы из жесткого ПВХ
_ Трубы из ПВХ
_ Трубы из полиэтилена высокой плотности
_ Трубы из полипропилена
_ Трубы из сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола или сополимера акрилонитрила, стирола и акриловых эфиров(АВS/АSА)
_ Трубы из нержавеющей стали
_ Боросиликатные трубы

 

Рисунок 24 Утилизация конденсата

По итальянским нормам, вышеуказанная схема сброса конденсата может применяется для котельных установок суммарной мощностью не более 116 кВт (согласно немецкой норме ATV A 251, не более 200 кВт). При превышении этого значения необходимо устанавливать специальные грануляторные нейтрализаторы конденсата.

 

Рисунок 25 Нейтрализация конденсата с использованием конденсатного насоса

1. Вывод конденсатоотводчика котла
2. Входной патрубок нейтрализатора
3. Нейтрализатор конденсата
4. Выходной патрубок нейтрализатора
5. Шланг подачи конденсата в конденсатосборник
6. Конденсатосборник
7. Штуцер выпуска конденсата
8. Шланг выпуска конденсата
9. Переходник
10. Канализация
11. Хомуты крепления

На рисунке 25 показан пример нейтрализирующей установки. Конденсат, попадая в нейтрализатор, сначала фильтруется через слой активированного угля, а затем проходит нейтрализацию в основном объеме. Конденсатный насос устанавливается в том случае, когда необходимо отводить конденсат выше уровня сифона конденсата в котле. Данная конструкция применяется при нейтрализации конденсата от котлов суммарной мощностью от 35 до 300 кВт (в зависимости от мощности установки, изменяется длинна нейтрализатора). Если мощность установки превышает 300 кВт, то устанавливаются несколько нейтрализаторов параллельно.
Нейтрализатор предельно прост в обслуживании и требует ревизии и досыпки гранулянта не чаще одного раза в год. Как правило, при этом производят и оценку кислотности конденсата, с помощью лакмусовой бумаги.

Аргументация в пользу конденсационной техники

 

Рекламные аргументы в отношении всех новых конденсационных систем

Аргументы в пользу эффективности

Технические характеристики

Сервисный центр

Потребитель

Монтажник

Гладкотрубные теплообменники из нержавеющей стали

Части, проводящие отходящие газы / конденсат,

изготовлены из пластмассы

Аргумент продажи:

Продолжительный срок

службы, незначительные

затраты на техническое

обслуживание

• Хорошее соотношение стоимость / полезный эффект благодаря длительному

сроку службы аппаратов

• Незначительные

расходы на техническое обслуживание

Аргумент для продажи:

длительный срок службы

Высокий уровень

нормированного

коэффициента использования и незначительная эмиссия вредных веществ

• Аргументы продажи

• Перспективная технология сжигания топлива

• Незначительные рас-

ходы на топливо

• Незначительная на-

грузка на окружающую

среду

• Перспективный аппарат

Компактный аппарат

и высококачественный / привлекательный дизайн

• Не требуется котельное помещение

• Возможность универсального использования подвалов, жилых

помещений, ниш, чердаков

• Простая установка и

монтаж

Требуется мало места

• Не требуется «пря-

тать» аппарат

• Не требуется котельное помещение

• Возможность универсального использования подвалов, жилых

помещений, ниш, чердаков

Широкий диапазон

модуляции

Универсальная модель, способная работать на широком спектре объектов

• Эффективный, экономичный режим работы во всех диапазонах

мощности

• Бесшумная работа

благодаря низкой тактовой частоте

Снижение расходов на топливо

Универсальная модель, способная работать на широком спектре объектов

Реклама


Добавить комментарий

Please log in using one of these methods to post your comment:

Логотип WordPress.com

Для комментария используется ваша учётная запись WordPress.com. Выход / Изменить )

Фотография Twitter

Для комментария используется ваша учётная запись Twitter. Выход / Изменить )

Фотография Facebook

Для комментария используется ваша учётная запись Facebook. Выход / Изменить )

Google+ photo

Для комментария используется ваша учётная запись Google+. Выход / Изменить )

Connecting to %s